Главен производ: Ласерско загревање за жарење на полупроводнички плочки

Жарењето на плочките е критичен процес во производството на полупроводници, кој опфаќа активирање на допанти, реставрација на решетка и формирање на ултра-плитки споеви (USJ). Конвенционалното жарење во печка и брзата термичка обработка (RTP) страдаат од високи термички буџети, лошо контролирана дифузија на допанти и недоволна униформност, што ги прави несоодветни за јазли со напредна технологија на 7 nm, 5 nm и пошироко - особено за Gate-All-Around (GAA) архитектури и 3D NAND флеш меморија. Ласерското жарење на плочките, со своето минливо зрачење со висока енергија, просторна прецизност на микронска скала и минимална термичка дифузија, се појави како основен процес од следната генерација за исполнување на овие тешки барања за производство.

Основен принцип на ласерско загревање

Ласерската глава за греење Wave Optics има патентиран оптички дизајн кој испорачува високоенергетски, термички униформни ласерски зраци за прецизно зрачење на површините на плочката. Зелениот ласер нуди одлично вклопување на апсорпцијата со материјали на база на силициум (вклучувајќи SiC), овозможувајќи високоефикасен термички третман без оштетување на плочката. Ова го олеснува рекристализацијата на оштетениот слој имплантиран со јони и ефикасна активација на допантот. Последователно, високата топлинска спроводливост на подлогата овозможува ултра брзо ладење, што ја замрзнува структурата на решетката и ја потиснува дифузијата на допантот. Овој процес успешно произведува ултра-плитки споеви со висока ефикасност на активација и стрмен (нагол) профил на спојување.

Ласерското загревање со жарење е клучно за подобрување на приносот од обработка на плочки

1. Униформност на гредата: Униформноста на енергијата на точката на гредата со рамна горна површина надминува 95% (типично), елиминирајќи го локалното прекумерно топење или недоволно жарење.
2. Енергетска стабилност: Континуираното флуктуирање на излезната енергија е под 2%, обезбедувајќи одлична конзистентност од плочка до плочка и од серија до серија.
3. Прецизност на површинската фигура: Оптичките компоненти имаат PV/RMS вредности на нанометарска скала со добро контролирана дисторзија на брановиот фронт, спречувајќи оштетување на жариштата.
4. Длабочина на фокус и обликување на зракот: Прилагодливата длабочина на фокус во комбинација со хомогенизација на интеграторот на зракот поддржува скенирање на цело поле на плочки со голем дијаметар.
5. Усогласување на бранови должини: Оптимизирано за бранови опсези со висока апсорпција на силициум и полупроводници од трета генерација (на пр., SiC, GaN) за максимизирање на ефикасноста на искористување на енергијата.

Три клучни предности во однос на конвенционалното жарење

1. Одлично потиснување на дифузијата на допант - Термичката изложеност е ограничена на опсег од наносекунда до милисекунда со дифузија на допант речиси нула, способност недостижна со жарење во печка или RTP.

2. Низок термички буџет и минимално оштетување на уредот - Само површината на плочката доживува минливи високи температури, што резултира со отсуство на термичка деформација на подлогата или структурите на уредот и без меѓуфазна деградација.

3. Прецизно жарење со селективна површина - Подесливите точки на зракот со микронска скала поддржуваат локализирано жарење за 3D интеграција и хетерогени интегрирани уреди.

Сценарија на апликација

Апликациите вклучуваат активирање на извор/одвод, поправка на канали и жарење на омски контакт за напредна логика (GAA/CFET), DRAM/3D NAND, SiC/GaN уреди за напојување, SOI и микро/нано уреди. Ласерското жарење овозможува истовремени подобрувања во приносот и перформансите на уредот.

Ласерското жарење ја поместува обработката на плочки од глобално (опсежно) жарење во прецизно локално жарење. Неговата моќна оптичка технологија поддржува континуирано скалирање и достигнувања во перформансите на напредните полупроводнички јазли.

Спецификациски лист на производот